Tinta de impresión de barniz UV Inklove

Definición

El llamado barniz de impresión consiste en imprimir el barniz una o dos veces en la superficie de la reproducción de la impresión gráfica con la placa de impresión sólida o la placa de impresión gráfica, de modo que la superficie del material impreso pueda obtener una capa de película VU brillante. . El acristalamiento de impresión puede fortalecer la tinta. Excelente resistencia a la luz, aumenta la capacidad de la capa de tinta para resistir el calor y la humedad. Desempeñe el papel de proteger los productos de embellecimiento impresos en lugar de laminación.

En comparación con la película de laminación, el acristalamiento de impresión no solo es económico, el proceso es simple y puede ser acristalamiento de placa completa o acristalamiento parcial.

La composición del barniz UV

1. Oligómeros

El oligómero es la sustancia constituyente más básica del barniz uv, que pertenece a un tipo de sustancia formadora de película, y su desempeño juega un papel importante en el proceso de curado y las propiedades de la película curada.

2. Aditivos

El agente auxiliar también puede ser conocido por su significado superficial para mejorar el rendimiento del barniz. Los aditivos comúnmente utilizados en los barnices uv incluyen estabilizadores, agentes de nivelación, antiespumantes, etc.

3. Diluyente activo

El diluyente reactivo, también conocido como monómero reticulante, es un monómero funcional que ajusta la viscosidad, la velocidad de curado y el rendimiento de la película curada en el papel de barniz.

Características del barniz UV para impresión en papel:

En países extranjeros, el procesamiento de brillo de material impreso como libros, revistas, portadas y fundas de cinta se ha utilizado ampliamente, y el procesamiento de brillo de libros y portadas de revistas generalmente adopta un recubrimiento UV.

El acristalamiento UV está aumentando rápidamente y tiene el potencial de reemplazar el revestimiento de plástico y el acristalamiento a base de solventes en muchos productos, lo que depende principalmente de sus propias características siguientes:

1) El barniz UV casi no contiene solventes y la emisión de volátiles orgánicos es muy pequeña, por lo que reduce la contaminación del aire, mejora el entorno de trabajo y reduce el riesgo de incendio;

2) Los barnices UV no contienen solventes y no requieren energía térmica durante el curado. El consumo de energía requerido para el curado es solo alrededor del 20% del de las tintas curables por infrarrojos y los barnices curables por infrarrojos. Además, este tipo de barniz tiene una fuerte afinidad con la tinta y una adhesión firme, y la velocidad de curado puede alcanzar 100-300M/MIN bajo la irradiación de luz ultravioleta de 80-120W/CM;

3) El material impreso después del proceso de acristalamiento UV es obviamente más brillante que otros métodos de procesamiento, y el recubrimiento curado es resistente al desgaste, más resistente a los productos químicos y químicos, y tiene buena estabilidad. Se puede lavar con agua y etanol;

4) El barniz UV tiene altos ingredientes activos y menos volatilización, por lo que se ahorra la dosis. En general, la cantidad de revestimiento de barniz sobre papel revestido es de solo unos 4 g/m2, y el coste es de aproximadamente el 60 % del coste del revestimiento;

5) Puede evitar los defectos que a menudo ocurren en el proceso de laminación de plástico, como la deformación de los bordes, la formación de espuma, las arrugas y la delaminación, etc. Los productos de acristalamiento UV no se pegan y se pueden apilar después del curado, lo que es beneficioso para el procesamiento posterior operaciones tales como encuadernación;

6) Se puede reciclar. Se soluciona el problema de la contaminación ambiental provocada por la base de papel compuesto plástico no reciclable.

A excepción de una pequeña cantidad de barnices UV en el mercado interno, son productos importados de Europa y América, la mayoría de ellos son productos producidos en Taiwán. El barniz UV de la marca Ceres también se vende en todo el mundo.

Composición y tipo de barniz UV

El barniz UV está hecho de resina fotosensible ultravioleta, fotoiniciador, monómero activo y ayuda a través del procesamiento científico de compuestos. Los tipos de barnices UV se pueden dividir en tintas UV y barnices UV; Los barnices UV para tintas a base de aceite y los barnices UV para ambos también se pueden dividir en barnices UV fuera de línea según el método de procesamiento del recubrimiento, barniz UV en línea o ambos barnices UV.

Aplicación de barniz UV para impresión de papel

El barniz UV se puede utilizar ampliamente en el recubrimiento fuera de línea de recubridoras de rodillos, recubridoras de pinzas, recubridoras de huecograbado y recubridoras flexográficas.

La recubridora de rodillos de alta eficiencia para papel grueso se compone de rodillos que giran en la misma dirección y se puede dividir en muchos modelos según las diferentes combinaciones de rodillos y los ángulos de la línea central entre los rodillos. La recubridora tipo pinza es adecuada para papel con una especificación de 80-120m; La recubridora de huecograbado y la recubridora flexográfica son principalmente para recubrimiento parcial. El revestimiento de fotograbado puede hacer que la imagen local sea clara y el revestimiento uniforme. Sin embargo, la cantidad de recubrimiento solo se puede ajustar por la cantidad de dilución. Siempre que no se cambie la profundidad y la forma de las líneas de huecograbado, la cantidad de recubrimiento no se puede aumentar ni disminuir. Sin embargo, cuando se recubre la placa flexográfica, el borde de la imagen es propenso a los contornos de los bordes, que carecen de nitidez. Sin embargo, el ajuste y la revisión de la cantidad de recubrimiento son relativamente fáciles.

Después de recubrir con cualquiera de las máquinas de recubrimiento mencionadas anteriormente, generalmente se usa un horno de aire caliente o un horno de infrarrojos para volatilizar el solvente, y luego se cura con rayos ultravioleta. Cuando el papel se recubre con barniz UV, se puede imprimir primero y se puede adoptar el método fuera de línea de recubrimiento de barniz en el procesamiento posterior. La velocidad de aceleración es generalmente de 30 a 60 m/min.