Popularización del conocimiento común en la industria gráfica
En el proceso de producción de material impreso, por lo general hay cinco procesos que incluyen la selección o
diseño del manuscrito original, producción de placas originales, impresión de placas de impresión, impresión y procesamiento posterior a la impresión. La gente a menudo se refiere al diseño del manuscrito original, al procesamiento de la información gráfica y a la fabricación de planchas en conjunto como procesamiento de preimpresión, y el proceso de transferir la tinta de la plancha de impresión al sustrato se llama impresión. La finalización de dicho material impreso requiere procesamiento de preimpresión, impresión, procesamiento de posimpresión y otros procesos. Hoy, Caroline del Área de Impresión te llevará a comprender el conocimiento común en la industria de la impresión. ¡Espero que te pueda ser útil!
1. Popularización de la terminología general en la industria gráfica
①Impresión de contraste relativo
Se refiere al valor K, que es un indicador importante para medir si la densidad sólida es suficiente, si el nivel de tono oscuro es claro, para juzgar el grado de ganancia de punto y para controlar el contraste del tono de la imagen;
②Densidad de color
Mida la densidad de tinta amarilla, magenta y cian respectivamente a través de filtros de color rojo, verde y azul;
③ Balance de grises
Se refiere a combinaciones de colores que pueden producir gris. En el espacio de color RGB, los tres colores R, G y B solo necesitan mezclarse en cantidades iguales para producir un gris neutro; mientras que en el espacio de color CMYK, debido a la dominante de color de la tinta de cuatro colores, cantidades iguales de los tres colores primarios amarillo, magenta y cian. Cuando la tinta se sobreimprime con el mismo porcentaje de punto, no puede producir gris neutro;
④Calidad de impresión
La calidad del material impreso se refiere al efecto integral de varias características de apariencia de los productos impresos;
⑤ Barra de medición y control
Seleccione varios elementos principales de medición de calidad, diseñe algunas imágenes estándar y luego combínelas de cierta manera para formar una barra de control y medición de calidad de impresión;
⑥Aumento de punto
Un fenómeno en el que el tamaño del punto aumenta durante el proceso de fabricación e impresión de la placa, lo que hace que el área real del punto del material impreso sea mayor que el área del punto esperado;
⑦ niveles
Se refiere al cambio de luz y sombra en la imagen, y para la impresión, se refiere a la diferencia de densidad distinguible visualmente;
⑧ Placa de pasta
Se refiere al fenómeno de que los puntos de tonos oscuros del diseño se agrandan y deforman, y se interconectan entre sí, lo que da como resultado la pérdida de niveles de tonos oscuros;
⑨tasa de sobreimpresión
Como una cantidad física para medir el grado de sobreimpresión de tinta, se utiliza para indicar la capacidad de la tinta de color posterior para adherirse a la superficie de impresión anterior. Cuanto mayor sea el valor, mejor será el efecto de sobreimpresión;
⑩ patrón
Significa que durante el proceso de impresión, los gráficos y los puntos de texto en la placa de impresión se encogen gradualmente, las partes de alto perfil de los puntos pequeños se pierden y las partes sólidas se vuelven grises. El patrón reduce la resistencia de impresión de la placa de impresión y afecta la calidad de impresión.
2. Popularización de la ciencia del proceso de impresión común en la industria de la impresión
1. Proceso de laminación
①Definición:El proceso de laminación es un proceso de procesamiento de la superficie después de la impresión, también conocido como laminación posterior a la impresión, laminación posterior a la impresión o filmación posterior a la impresión, que se refiere a cubrir una capa de película transparente en la superficie del material impreso con una máquina laminadora. Película plástica para formar una tecnología de procesamiento de productos que combina papel y plástico. En términos generales, según el proceso utilizado, se puede dividir en dos tipos: película de recubrimiento instantáneo y película de pre-revestimiento, y según los diferentes materiales de la película, se puede dividir en dos tipos: película brillante y película mate.
②Función:El color del material impreso es más vivo y se fortalece la dureza. La resistencia al desgaste, la resistencia al plegado, la resistencia a la tracción y la resistencia a la humedad del material impreso se han mejorado mucho, lo que protege la apariencia de varios materiales impresos y mejora la vida útil. Lo más digno de mención es que la laminación puede compensar en gran medida los defectos de calidad de los productos impresos. Muchos defectos de apariencia que aparecen durante el proceso de impresión pueden cubrirse después de la laminación (especialmente después de la película mate).
2. Barniz UV, pulido, barniz
①UV es transferir UVbarniz (un material de impresión, que puede entenderse como tinta transparente) al producto a través de algún método de impresión (como serigrafía, impresión offset) para hacerlo brillante y brillante. la luz ultravioletabarnizse puede aplicar a toda la placa de impresión, o solo a la parte del patrón diseñado (el barniz UV parcial necesita serigrafía)
② Pulido: aplique una capa de pintura transparente incolora en la superficie del material impreso, que puede proteger y aumentar el brillo del material impreso después del secado.
Print Area es profesional en la industria de la impresión desde hace más de 20 años.
Papel de seguridad:Papel de marca de agua, papel de fibra UV, papel de hilo
Tinta de seguridad:OVI, Tinta invisible UV, Tinta magnética, Tinta sensible al agua, Tinta de marca de agua, Tinta que brilla en la oscuridad
Tinta compensada:Tinta offset de soja,Tinta compensada UV
Materiales de impresión:placa picosegundo,Manta de goma, Lámina de embalaje, Papel de embalaje.
Máquina: máquina troqueladora, máquina offset, máquina flexográfica UV, máquina recubierta con UV, etc.
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