Manta de goma compensada （2）
Análisis de ventajas y ámbito de aplicación de la manta de colchón de aire
Las mantas con colchón de aire se pueden usar ampliamente principalmente porque tienen la capacidad de ayudar a reducir la elasticidad de la adhesión del papel y una buena reducción del punto de malla. La superficie y la estructura de la goma del colchón de aire afectan en gran medida sus características, por lo que la goma tradicional rara vez se ha utilizado.
La manta hace 50 años estaba hecha de caucho natural (INDIA-RUBBER), y luego fue reemplazada por caucho sintético. Por ejemplo, las mantillas naranjas estándar utilizadas en las primeras imprentas Heidelberg GTO y KORD y la tercera generación se utilizan habitualmente en la actualidad. Manta con colchón de aire (que salió alrededor de 1960). La primera goma de colchón de aire fue"VULKAN714", seguido de Perfect Dot. Este caucho todavía se utiliza hoy en día y se ha convertido en el material estándar para la mayoría de las prensas Heidelberg. Las marcas de mantas comúnmente utilizadas en Hong Kong incluyen Meiji en Japón, Phoenix en Alemania, VULKAN, PRINTEC, Day en los Estados Unidos, etc.
Ventajas de la manta de colchón de aire:
1. La velocidad lineal de la placa de impresión y el cilindro de goma se combinan mejor;
2. Las salidas tienen un alto grado de restauración;
3. Reducir la deformación del sustrato;
Cuarto, reduzca la fricción en el diseño (placa apagada).
Asuntos que requieren atención durante el uso de la manta de goma
1. Verifique la planitud de su superficie. La forma de comprobarlo es golpear la plancha llena, pero la presión de impresión debe ser menor que la presión normal. De esta forma, se pueden exponer las irregularidades de la superficie. Si la presión es demasiado grande y el suelo es grueso, es difícil ver la diferencia.
2. Si la irregularidad de la superficie es inaceptable (los indicadores específicos se pueden juzgar por la experiencia), puede verificar la uniformidad de la superficie de la manta y el revestimiento y si hay objetos extraños en la superficie del rodillo. Después de eliminar la materia extraña, si la irregularidad persiste, el método de dibujar un"mapa"puede ser usado. Primero dibuje cada área baja (o tenue) y luego coloque una pegatina en la parte posterior de la manta (el grosor del papel se selecciona de acuerdo con la situación).
3. Durante el uso, si la superficie de la manta está dañada, la solución es la misma que 2. Sin embargo, si la manta se humedece, la imagen formada por ella estará vacía o en blanco en el medio, y cambiará continuamente a el área circundante a un lugar que no esté aplastado. Este es uno de los signos más evidentes de juzgar que la manta está dañada.
4. La superficie de la manta debe ser resistente al ácido y al aceite para evitar que su capa superficial se dañe. El contacto regular con el aceite hará que la manta envejezca y finalmente hará que su organización interna se afloje. El contacto regular de la manta con sustancias ácidas provocará corrosión en su superficie. Debe limpiarse con detergentes volátiles rápidos, como gasolina, en lugar de sustancias volátiles lentas como el queroseno.
5. El deslizamiento y relajación del estrés de la manta. Después de que la manta de goma se tensiona durante mucho tiempo, hay dos manifestaciones: a. Si la longitud no cambia, la tensión disminuye gradualmente, que es la llamada relajación de tensión; b si la tensión no cambia, la longitud aumentará gradualmente, lo que se denomina fluencia. Una vez instalada la manta en el rodillo, la longitud no cambiará, lo que provocará una relajación de la tensión. Por lo tanto, después de un período de uso, es necesario volver a apretar la manta. Si no se usa durante mucho tiempo, la manta debe aflojarse para evitar la relajación del estrés.
6. La superficie de la manta debe mantenerse limpia. La parte efectiva de la impresión debe mantenerse limpia con frecuencia.
Si no está limpio, afectará la presión de impresión. Al rellenar la mantilla, el papel que se utiliza habitualmente es de aproximadamente 0,05 mm y hay una diferencia significativa en la reproducción de la impresión entre bloc y no bloc. A partir de esto, podemos ver el efecto de este papel de 0,05 mm de grosor. De hecho, el acolchado de papel de 0,05 mm de grosor aumenta la presión de impresión en 0,05 mm (generalmente, la presión de impresión está entre 0,05 y 0,25 mm). Si se fija tinta u otras impurezas en la superficie de la mantilla, la presión de impresión cambiará y la presión de impresión cambiará. La calidad de impresión tiene un impacto. Las partes no impresas también deben mantenerse limpias, porque cuando la manta de la parte impresa está dañada, a veces es necesario tomar prestada la última parte de la goma (por lo general, la superficie de impresión no excederá la totalidad de la manta). Si esta parte no se mantiene limpia, a medida que el lodo y otras impurezas continúen condensándose y la presión de impresión continúe aumentando, la superficie de la mantilla se dañará y no podrá usarse normalmente. El aumento de la presión de impresión también traerá otros problemas, que se discutirán más adelante. La superficie de la manta debe mantenerse limpia. Una cosa más a la que prestar atención es la unión de las partes efectivas de la impresión, donde se encuentra la tinta más condensada y otras impurezas. Debido al aumento de presión, se acelera la fatiga de la manta. En la práctica, se ha encontrado que la manta en esta parte es más propensa a agrietarse. Por lo tanto, es necesario evitar que las impurezas se acumulen aquí. la superficie de la manta se dañará y no se podrá utilizar normalmente. El aumento de la presión de impresión también traerá otros problemas, que se discutirán más adelante. La superficie de la manta debe mantenerse limpia. Una cosa más a la que prestar atención es la unión de las partes efectivas de la impresión, donde se encuentra la tinta más condensada y otras impurezas. Debido al aumento de presión, se acelera la fatiga de la manta. En la práctica, se ha encontrado que la manta en esta parte es más propensa a agrietarse. Por lo tanto, es necesario evitar que las impurezas se acumulen aquí. la superficie de la manta se dañará y no se podrá utilizar normalmente. El aumento de la presión de impresión también traerá otros problemas, que se discutirán más adelante. La superficie de la manta debe mantenerse limpia. Una cosa más a la que prestar atención es la unión de las partes efectivas de la impresión, donde se encuentra la tinta más condensada y otras impurezas. Debido al aumento de presión, se acelera la fatiga de la manta. En la práctica, se ha encontrado que la manta en esta parte es más propensa a agrietarse. Por lo tanto, es necesario evitar que las impurezas se acumulen aquí. donde la tinta más condensada y otras impurezas. Debido al aumento de presión, se acelera la fatiga de la manta. En la práctica, se ha encontrado que la manta en esta parte es más propensa a agrietarse. Por lo tanto, es necesario evitar que las impurezas se acumulen aquí. donde la tinta más condensada y otras impurezas. Debido al aumento de presión, se acelera la fatiga de la manta. En la práctica, se ha encontrado que la manta en esta parte es más propensa a agrietarse. Por lo tanto, es necesario evitar que las impurezas se acumulen aquí.
Pasos de instalación de la manta
Paso 1: cuando la impresora esté en estado de espera seguro y la placa de impresión se haya instalado, coloque el extremo delantero o el extremo del portabrocas de la manta en la varilla de enrollamiento o varilla del sistema de bloqueo para fijarla.
Paso 2: si es necesario, inserte una junta en el extremo delantero o en el extremo del portabrocas de la manta y fíjela.
Paso 3: apaga la imprenta.
Paso 4: presione el interruptor de pulgadas de la prensa de impresión y gire lentamente el rodillo para extender la manta y el forro.
Paso 5: coloque la impresora en el estado de espera seguro y coloque el extremo de la manta en la varilla de enrollamiento o en la varilla del sistema de bloqueo.
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