Tinta de espejo de serigrafía
La llamada "tinta de espejo"es una tinta de serigrafía metálica, que es un tipo de solvente volátil. Está hecho de resina plástica mezclada con un polvo especial de color metálico y se utiliza para imprimir en láminas de plástico transparente (poliéster, PC, PVC, PMMA). Etc.) En el reverso se obtiene un efecto de impresión de espejo metálico, como el efecto de un espejo normal o una superficie bronceadora.
Hay tres tipos de tinta de espejo Seiko, que se pueden seleccionar de acuerdo con el material de impresión y el propósito:
Tinta plateada espejo B: Solo apta para imprimir sobre film de poliéster (PET), con excelente efecto espejo y fuerte adherencia al PET.
Tinta plateada espejo NO2: Película de poliéster imprimible (PET), PC, PVC, PMMA.
Tinta plateada espejo NO3: se utiliza para imprimir con efecto espejo de otros colores. Se puede utilizar en PET, PC, PVC, PMMA, en colores como oro medio, oro rojo y oro verde.
La siguiente es una breve descripción de la aplicación de la tinta espejo en la tecnología IMD y su flujo de proceso.
El paso de impresión se completa en dos etapas, es decir, la tinta de espejo se imprime en la parte posterior de la hoja y, una vez que se seca por completo, la tinta especial IMD se imprime en la tinta de espejo y se completa el proceso de impresión. El proceso de impresión específico de estas dos etapas es el siguiente:
01 Impresión de tinta espejo
1) Parámetros del proceso de impresión:
Pantalla: seleccione una pantalla de poliéster de 270-300 mesh / inch
Pantalla: pantalla resistente a disolventes
Dureza del raspador: 80 ° －85 °
Dilución: Use solvente T-1000 para diluir (agréguelo solo cuando la viscosidad sea alta durante el proceso de impresión)
Secado: Calentar y secar a 80 ° C durante 10-15 minutos o 60 ° C durante 15-20 minutos. El secado a temperatura ambiente tarda entre 20 y 30 minutos, pero el efecto espejo del secado natural no es tan bueno como el secado con calor.
Lavado neto: disolvente T-15 o T-31
(2) Habilidades de proceso de impresión:
una. Debido a la diferente gravedad específica del tóner metálico, la resina plástica, los aditivos y los aditivos, cada componente de la tinta se colocará en capas durante el almacenamiento, por lo que debe agitarse completamente antes de su uso.
B. Debido a la baja viscosidad de la tinta, preste atención a seleccionar una pantalla con una malla más alta al imprimir y una escobilla de goma con una dureza más alta, generalmente 80 °, y reduzca adecuadamente la presión de impresión de la escobilla de goma al imprimir.
C. Para evitar el fenómeno de bloqueo de la red, tenga cuidado de no imprimir en un lugar con circulación de aire.
D. La distancia neta debe ser menor y la tensión de la pantalla debe ser ligeramente menor.
mi. Esta tinta es más difícil de imprimir que la tinta normal, es mejor elegir técnicos experimentados para imprimir.
F. Para evitar que la tinta absorba humedad y hacer que el brillo del espejo sea bajo, evite la humedad durante la impresión y el almacenamiento, y seque a baja temperatura inmediatamente después de la impresión.
02 Impresión de tinta IMD
Una vez que la tinta espejo se seca por completo, se aplica una capa de tinta especial IMD (tipo solvente o tipo fotopolimerizable) sobre la tinta espejo. Utilice generalmente barniz o tinta blanca para proteger la tinta del espejo y evitar que el líquido de inyección a alta temperatura lave la tinta del espejo, porque la tinta del espejo no es resistente a las altas temperaturas. Esta capa debe tener un cierto grosor. Si la impresión es demasiado fina para cubrir la tinta del espejo de manera uniforme, se puede imprimir dos veces. (La posición de la puerta de inyección se imprime mejor dos veces o una capa de tinta resistente a la temperatura. Además, el diseño correcto de la posición y la dirección de la puerta del molde de inyección también es un factor muy importante, porque el líquido de inyección en la puerta posición La temperatura es la más alta, la presión es alta, el impacto es grande y la tinta se lava fácilmente. ) Esta capa de tinta especial IMD se puede utilizar a base de solvente, como Baolong Noriphan HTR, o tinta UV, como la tinta UV especial Nuogu IMD. Los parámetros del proceso son los siguientes:
(1) Parámetros del proceso de impresión Noriphan HTR:
Pantalla: pantalla de poliéster de 90-120 mesh / cm
Pantalla: pantalla resistente a disolventes
Diluyente: diluyente Noriphan HTR 090, agente de secado lento Noriphan HTR 097, agente de secado lento Noriphan HTR 097/003
El diluyente se selecciona de acuerdo con la temperatura y la humedad del entorno de serigrafía. Todos los solventes se pueden mezclar en diferentes proporciones para lograr la velocidad de secado deseada.
Noriphan HTR 097 es el más utilizado. Al imprimir líneas finas, el agente de secado lento Noriphan HTR 097/003 puede extender el tiempo de secado de la pantalla.
Secado: Después de secar en un secador de túnel bien ventilado a 60-80 ° C, seque completamente en un horno IR a 90 ° C durante 1-5 horas. La duración del tiempo de secado se basa en la evaporación del disolvente residual. A veces, el tiempo de secado es demasiado largo. Durante mucho tiempo, también aumentará la fragilidad de la película de tinta y provocará que el aceite se agriete o salga despedido.
Imprima Aquapress (adhesivo a base de agua) HF-093 y séquelo a 80 ° C durante 5 minutos.
(2) Parámetros de proceso de la tinta UV especial Nuogu IMD:
Pantalla: malla de poliéster 120-180 mesh / cm pw
Pantalla: pantalla resistente a disolventes con una tensión de aproximadamente 20 N / CM
Aditivos: acelerador sólido 073, espesante 100, barniz de 060 puntos
Secado: dos lámparas de mercurio de presión media de curado UV de 120 vatios / cm, velocidad de curado de 20 metros / aproximadamente
Seguimiento: Autotype SC (adhesivo a base de agua), secado a 80 ° C durante 5 minutos.
03 Método de moldeo y moldeo
1. Dado que la fuerza de unión entre la hoja de PC + tinta de espejo + compuesto de moldeo por inyección es menor que la de la hoja de PC + material de moldeo por inyección, la tinta de espejo no se puede imprimir por completo, es decir, no se puede imprimir hasta el borde, y hay que dejarlo. El margen del borde de la hoja de PC, de modo que la hoja de PC y el plástico se pueden combinar firmemente, y la hoja de PC y el plástico de inyección se combinan firmemente en el borde de la pieza de trabajo IMD, y la tinta de espejo en el interior no será desgarrado bajo la acción de la fuerza externa. La solidez de la unión con la hoja de PC y el compuesto de moldeo por inyección no se verá afectada por el desgarro de los bordes. Para garantizar que la tinta del espejo no se agriete durante el moldeo y que la PC no se deslamine (se separe) durante el moldeo por inyección, además del diseño de la estructura de los gráficos y el texto, el área de tinta de espejo efectiva debe dejarse fuera del área de tinta de espejo efectiva. El diseño también es muy importante. Por ejemplo, si se fabrica una pieza IMD con los siguientes gráficos, el proceso habitual es:
El borde superior de la tinta de espejo como esta tendrá las siguientes condiciones: cuando el borde está doblado, desigual o rasgado fuertemente, el borde se agrietará y toda la capa de tinta de espejo se separará. Si se mejora la matriz de moldeo, la pieza de trabajo de PC después del moldeo de precompresión crecerá fuera del borde de la tinta del espejo en 0.5 mm, y la pieza de PC de 0.5 mm simplemente se integrará con el moldeo por inyección después de la inyección, de modo que el borde del La hoja y la superficie del espejo se pueden evitar después de la inyección. La separación de la tinta mejora enormemente el rendimiento, los bordes de las piezas moldeadas por inyección son más suaves y el producto final es más hermoso. Como se muestra abajo:
2. Si la estructura de la matriz de moldeo permanece sin cambios, siga el método de moldeo en el proceso normal de IMD.
04 Corte
Siga el proceso de cizallamiento en el proceso normal de IMD.
05 Moldeo por inyección
Para dos métodos de moldeo diferentes, hay dos medidas en el proceso de moldeo por inyección.
1. Si el moldeo se basa en el primer método de moldeo mencionado anteriormente, la estructura del molde de inyección debe mejorarse con la estructura del molde de moldeo, de modo que el molde de inyección coincida con el molde de moldeo y los demás sean de inyección. procesos de moldeo en el proceso normal de IMD.
2. Si el molde de formación y el molde de inyección permanecen sin cambios, se producen de acuerdo con el proceso normal de IMD. Después de la inyección, el borde de la tinta de espejo se suelda ultrasónicamente o térmicamente para asegurar la fuerza de unión del borde de la pieza de trabajo.
La aplicación de tinta espejo en la tecnología IMD ha mejorado aún más el estado de aplicación de los productos IMD. Este artículo espera dar a los fabricantes de IMD un papel de referencia en el proceso de fabricación de IMD.
