¿Qué es el barniz UV?
El barniz UV es un tipo de recubrimiento transparente, también conocido como barniz UV. Su función es que después de rociar o rodar el recubrimiento sobre la superficie del sustrato, es irradiado por lámparas UV para hacer que cambie de líquido a sólido y luego lograr el endurecimiento de la superficie. Es resistente a los arañazos y resistente a los arañazos, y la superficie se ve brillante, hermosa y redonda.
Precauciones
1. La temperatura de funcionamiento normal del barniz UV es de 50-55°C. Cuando se usa a baja temperatura en invierno, el barniz UV debe calentarse en un área de agua a temperatura constante para que la viscosidad alcance la viscosidad diseñada, lo que favorece la nivelación y el curado rápido del barniz UV. .
2. Cuando el barniz UV pasa a través del área irradiada por las lámparas UV, la temperatura óptima debe ser de 50 a 60 °C, porque a esta temperatura, el barniz UV cura rápidamente y tiene una fuerte adherencia después del curado. Es decir, a menor temperatura, mejor bajo la lámpara UV. Algunos fabricantes tienen mala adherencia y mala nivelación al acristalar talleres de baja temperatura en invierno. La razón principal es esta.
3. La máquina de acristalamiento debe colocarse en un lugar donde la luz solar no pueda irradiarse directamente, de lo contrario, el barniz UV se curará en el rodillo de recubrimiento bajo la acción de la luz ultravioleta del sol. Si no puede evitar la luz solar directa, también debe usar cortinas rojas y negras para bloquear los rayos del sol.
4. El barniz UV raspado durante el esmaltado traerá la tinta impresa en el material de impresión al barniz UV en la máquina de esmaltado, de modo que el barniz se coloreará. Sin embargo, después de la filtración y la precipitación, estos barnices pueden seguir utilizándose y no es necesario desecharlos.
5. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la irritación del barniz UV se ha reducido considerablemente. Sin embargo, durante la operación de glaseado, si la piel toca el barniz UV, debe lavarse inmediatamente con agua jabonosa, de lo contrario, la piel puede enrojecerse, hincharse y ampollarse.
6. La viscosidad del barniz UV depende del tipo de máquina de acristalamiento, y se debe seleccionar un barniz especial de acuerdo con el tipo de máquina de acristalamiento. Si la viscosidad del barniz UV no puede alcanzar la viscosidad requerida por la máquina de esmaltado, se puede eliminar con un diluyente o espesar con un espesante. Sin embargo, después de dicho ajuste, la velocidad de curado, el brillo y la adherencia del barniz UV se perderán.
Características del barniz uv:
El barniz UV tiene diferentes características poderosas de otros recubrimientos UV:
1. Excelente adherencia. Durante la inspección, se usó la cinta de 3M Company de los Estados Unidos para tirar del mismo lugar tres veces y el revestimiento UV no se cayó.
2. Alto brillo, alta suavidad y alta nivelación. Se utiliza el agente deslizante producido por BYK, la mejor empresa de aditivos del mundo. Casi puede lograr un efecto espejo bajo una buena máquina UV. Tiene las características de formación de película fina y buena sensación al tacto. El brillo está por encima de los 85 grados.
3. Velocidad de curado rápida. Bajo la premisa de que la energía de la máquina UV es suficiente, la velocidad puede alcanzar una eficiencia de más de 8000 hojas de papel por hora, lo que ahorra mucho tiempo.
problema comun
Primero, el brillo no es bueno y el brillo no es suficiente.
razón principal
1. La viscosidad del aceite UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado
2. Dilución excesiva de solventes no reactivos como el etanol
3. Recubrimiento desigual
4. El papel es demasiado absorbente
5. El rodillo anilox del rodillo anilox recubierto de goma es demasiado fino y el suministro de aceite es insuficiente
Solución: Aumente adecuadamente la viscosidad y la cantidad de recubrimiento del barniz UV según las diferentes condiciones del papel: para el papel con fuerte absorción, se puede aplicar primero una capa de imprimación.
En segundo lugar, el secado no es bueno, el curado no está completo y la superficie es pegajosa.
razón principal
1. La intensidad de la luz ultravioleta no es suficiente
2. La lámpara ultravioleta está envejeciendo y la intensidad de la luz se debilita
3. El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo
4. Agregar demasiado diluyente que no participa en la reacción
5. La velocidad de la máquina es demasiado rápida
Solución:Cuando la velocidad de curado es inferior a 0,5 s, generalmente la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión no debe ser inferior a 120 W/cm; el tubo de la lámpara debe reemplazarse a tiempo y, si es necesario, debe agregarse una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el secado.
En tercer lugar, el barniz UV en la superficie del material impreso no se puede aplicar y se volverá borroso.
razón principal
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado
2. El contenido de barniz o aceite seco en la tinta es demasiado alto
3. La superficie de la tinta se ha cristalizado.
4. Hay demasiados materiales antiadherentes (aceite de silicona, pulverización de polvo) en la superficie de la tinta
5. La línea de pantalla del rodillo anilox recubierto con pegamento es demasiado delgada
6. Problemas con la tecnología de la construcción (los técnicos no están capacitados)
Solución: para los productos que requieren barniz UV, se deben tomar las medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones: el barniz UV se puede aplicar más grueso y se debe usar una imprimación o una fórmula de barniz especial cuando sea necesario.
Cuatro, el revestimiento de acristalamiento UV tiene manchas blancas y
1. Recubrimiento y delgado
2. El rodillo anilox recubierto de pegamento es demasiado fino
3. Adición excesiva de diluyente no reactivo (como etanol)
4. Hay mucho polvo en la superficie del material impreso
Solución:mantener limpio el entorno de producción y la superficie del material impreso; aumentar el espesor del recubrimiento; agregue una pequeña cantidad de suavizante: el agente de liberación es preferiblemente un diluyente reactivo que participa en la reacción.
Cinco capas desiguales de barniz UV, rayas y fenómeno de piel de naranja.
razón principal
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado alta
2. La línea de pantalla del rodillo anilox recubierto con pegamento es demasiado gruesa (la cantidad de recubrimiento es demasiado grande) y la superficie no es lisa
3. Presión de recubrimiento desigual
4. Mala nivelación del barniz UV
Solución: reduzca la viscosidad del barniz y reduzca la cantidad de recubrimiento; ajustar la presión de manera uniforme; el rodillo de recubrimiento debe estar rectificado y pulido; añadir abrillantador y nivelador.
Seis, la adherencia del barniz UV no es buena
razón principal
1. Cristalización de la superficie de la tinta de impresión.
2. Los aditivos de la tinta de impresión no son adecuados
3. La adherencia del propio barniz UV es insuficiente
4. Las condiciones de fotopolimerización no son adecuadas
Solución: El proceso de impresión debe considerar las condiciones de acristalamiento por adelantado; aplicar una imprimación para mejorar la adherencia sobre el producto impreso.
Siete, barniz UV espesa y geles.
razón principal:
1. El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo
2. El barniz UV no se puede almacenar completamente protegido de la luz
3. La temperatura de almacenamiento del barniz UV es demasiado alta
Solución: preste atención a la vida útil efectiva del barniz UV y guárdelo estrictamente protegido de la luz. La temperatura de almacenamiento es de 5~25℃.
Ocho, gran olor residual
razón principal:
1. El curado del barniz UV no está completo
2. Luz ultravioleta insuficiente o envejecimiento de la lámpara UV
3. El barniz UV tiene poca capacidad de interferencia anti-oxígeno
4. Se agrega demasiado diluyente no reactivo al barniz UV.
Solución:El curado del barniz UV debe ser completo, y la ventilación debe fortalecerse, y la variedad de barniz debe reemplazarse si es necesario.