Los detalles del proceso que deben dominarse en la producción de impresión offset
Dado que el proceso de impresión offset involucra tanto la física como la química, tiene mayores requisitos para dominar el proceso y la tecnología. A menudo, debido a problemas como el proceso y el nivel técnico de los gerentes y operadores, hay muchas fallas en la impresión offset.
【01Características de la impresión offset】
La impresión offset utiliza el principio de repulsión entre el aceite y el agua para imprimir en la misma placa de impresión. La parte gráfica es lipofílica e hidrofóbica, y la parte en blanco es hidrofílica y oleofóbica. Esta es la diferencia más obvia entre la impresión offset y otras impresiones, y también es la clave de la tecnología de impresión offset.
En el caso de que existan tinta y agua en el diseño de la placa de impresión, la tinta que transmite la tinta se mezcla con agua. Debido a la rotación de alta velocidad de la mezcla de tinta, el agua se mezcla con la tinta bajo la acción de extrusión de la fuerza mecánica, lo que hace que la tinta se emulsione y la impresión sea normal. alcanzar un valor de emulsificación razonable. Por lo tanto, la impresión offset en realidad utiliza el principio de repulsión mutua entre aceite y agua, y las características de emulsificación mutua de aceite y agua.
De acuerdo con datos experimentales extranjeros, cuando la impresión offset normalmente puede imprimir, el valor de emulsificación razonable de la tinta es de aproximadamente 20~25% de agua.
No hay ningún instrumento en la medición, y está determinado por la tecnología y la experiencia del operador, que contiene factores inestables, lo que aumenta la ocurrencia de posibilidad de fracaso.
El agua utilizada en la impresión offset no es agua pura. La placa de PVA contiene fósforo y ácido crómico en el agua, lo que corroe mucho el diseño.
Los granos de arena en la parte en blanco continúan aumentando la capa de sal orgánica y, al mismo tiempo, corroen la pintura base en la parte gráfica, lo que resulta en una disminución de la durabilidad de la placa de impresión.
El polvo humectante agregado al agua para la versión PS contiene más de diez componentes químicos y es un agente humectante ligeramente ácido con un efecto de limpieza. Es extremadamente corrosivo para la placa de impresión.
【02 Presión de impresión】
La presión de impresión también es una base importante para la tecnología de procesos. Debido a que la impresión offset es una impresión indirecta, la imagen se transfiere del cilindro portaplanchas a la mantilla, se realiza la primera impresión. Después de entintar el cilindro de la mantilla, la impresión se transfiere al sustrato. Esta es la segunda huella.
La presión requerida para la impresión es diferente. Cómo alcanzar el reino de"presión ideal"requiere un poco de esfuerzo.
En general, las prensas de impresión offset, la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla es de aproximadamente 0,10 mm; la presión entre el cilindro de mantilla y el cilindro de impresión es de aproximadamente 0,20 ~ 0,25 mm. Con la adopción de la placa PS con mejor planeidad y la manta de colchón de aire importada, la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la manta es más conveniente. Por ejemplo, la máquina importada de cuatro colores Heidelberg puede imprimir a 0,05 mm.
La presión utilizada en la impresión offset se logra calculando el radio del cilindro, midiendo la distancia entre centros, midiendo y aumentando o disminuyendo el número de almohadillas. La presión de impresión offset debe estar estandarizada y controlada digitalmente. No está permitido aumentar arbitrariamente el relleno y aumentar ciegamente la presión, de modo que la presión aumente repentinamente.cambia, la velocidad lineal de la superficie del rodillo varía, la fricción de la superficie de contacto aumenta, e incluso pueden ocurrir otros problemas como barrera grasosa, fantasma, barras de tinta, etc. Por lo tanto, el uso y ajuste correctos de la presión de impresión es una parte importante de la tecnología I-art requerida para imprimir productos.
【03 Sobreimpresión no permitido】
La sobreimpresión se puede dividir en sobreimpresión vertical y sobreimpresión horizontal. Hay un dicho que dice que la sobreimpresión se puede asegurar diciendo que el papel siempre está estrictamente controlado por las partes durante el proceso de transmisión."En realidad, esta oración está incompleta.
Por ejemplo, el eje del diente de impresión o el manguito están desgastados, aunque pueden controlarse firmemente cuando se transporta el papel, pero no pueden controlarse adecuadamente. Este
Por ejemplo, una persona sostiene una pelota con ambas manos. Con los dos brazos rectos, puede sostenerla con firmeza, y con ambos brazos doblados, puede sostener una pelota con firmeza. Sin embargo, la distancia y la estabilidad de la pelota sostenida por dos posiciones diferentes son diferentes del cuerpo humano. . Por lo tanto, se debe decir que se controla de manera adecuada y firme para garantizar una sobreimpresión precisa”.
Hay muchas razones para la sobreimpresión imprecisa, las más comunes son: estiramiento del papel, alimentación del papel torcida, reglas y posicionamiento inexactos, fuerza de apriete deficiente lo suficiente, el eje del diente está desgastado, la entrega no cumple con los requisitos y las partes de transmisión del diente de transferencia están desgastadas.
Además, algunos factores especiales también pueden causar un registro inexacto, como una gran deformación del diseño de goma, que también puede hacer que el registro parcial de la imagen sea inexacto;El movimiento axial del eje del diente de papel y del eje del cilindro de impresión provocará una sobreimpresión horizontal imprecisa, etc.
【04 Disposición de la secuencia de colores】
En el pasado, la secuencia de colores de impresión de la máquina monocromática siempre estaba en el orden de amarillo, rojo, azul y tinta. La mayor dificultad en este arreglo de secuencia de colores fue firmar el amarillo.
Las muestras de impresión de la versión y la versión roja, especialmente la primera versión en color amarillo, están relacionadas con la reproducción del color y el efecto de reproducción del material impreso.
Si la placa amarilla se imprime demasiado oscura, el color de la piel de los personajes no tendrá sensación de vitalidad y la casa será tan vieja como un templo antiguo, lo cual es inaceptable; Tampoco se ve bien.
Hay dos razones principales para el tinte de color de la muestra de la placa amarilla: - son las células de discriminación de color de la retina del ojo humano, las que tienen la capacidad más baja para distinguir el amarillo; segundo, las personas no saben mucho sobre la absorción de aceite del papel, carecen de detección de instrumentos y dominan el tamaño de la muestra. , lo que a menudo resulta en males demasiado profundos y demasiado leves.
La disposición de la secuencia de colores de la máquina de dos colores puede colocar la versión amarilla y la versión azul en el mismo proceso de impresión. Sin embargo, la máquina de dos colores a menudo produce fantasmas A y B irregulares en las dos esquinas de la punta trasera debido a la impresión húmedo sobre húmedo, lo que requiere cambiar la secuencia de colores para resolver el problema en la disposición del proceso.
Para máquinas de impresión offset de varios colores con más de cuatro colores, dado que los tres colores son impresión húmedo sobre húmedo, la secuencia de colores se organiza de acuerdo con la viscosidad de cada tinta de color, de mayor a menor; de lo contrario, se producirá una falla de sobreimpresión inversa. , dando como resultado el color oscuro de la tinta. A veces, los primeros colores también producirán fantasmas A y B, y la secuencia de colores debe ajustarse según sea necesario..