Tinta de impresión de barniz UV Inklove

Definición

El llamado barniz de impresión consiste en imprimir el barniz una o dos veces sobre la superficie de la reproducción de la impresión gráfica con la plancha de impresión sólida o la plancha de impresión gráfica, de modo que la superficie del material impreso pueda obtener una capa de película VU brillante. . El vidriado de impresión puede fortalecer la tinta. Excelente resistencia a la luz, aumenta la capacidad de la capa de tinta para resistir el calor y la humedad. Desempeña el papel de proteger los productos de embellecimiento impresos en lugar de la laminación.

En comparación con la película laminada, el vidriado de impresión no solo es económico, sino que el proceso es simple y puede ser un vidriado de placa completa o parcial.

La composición del barniz UV.

1. Oligómeros

El oligómero es la sustancia constituyente más básica del barniz ultravioleta, que pertenece a un tipo de sustancia formadora de película, y su desempeño juega un papel importante en el proceso de curado y las propiedades de la película curada.

2. Aditivos

El agente auxiliar también puede ser conocido por el significado superficial de mejorar el rendimiento del barniz. Los aditivos comúnmente utilizados en los barnices ultravioleta incluyen estabilizadores, agentes niveladores, antiespumantes, etc.

3. Diluyente activo

El diluyente reactivo, también conocido como monómero reticulante, es un monómero funcional que ajusta la viscosidad, la velocidad de curado y el rendimiento de la película curada en el papel del barniz.

Características del barniz UV para impresión en papel:

En países extranjeros, el procesamiento de brillo de materiales impresos como libros, revistas, portadas y fundas de cinta se ha utilizado ampliamente, y el procesamiento de brillo de libros y portadas de revistas generalmente adopta un recubrimiento UV.

El acristalamiento UV está aumentando rápidamente y tiene el potencial de reemplazar el recubrimiento plástico y el acristalamiento a base de solventes en muchos productos, lo que depende principalmente de sus siguientes características:

1) El barniz UV casi no contiene disolventes y la emisión de volátiles orgánicos es muy pequeña, por lo que reduce la contaminación del aire, mejora el entorno de trabajo y reduce el riesgo de incendio;

2) Los barnices UV no contienen disolventes y no requieren energía térmica durante el curado. El consumo de energía necesario para el curado es sólo aproximadamente el 20% del de las tintas curables por infrarrojos y los barnices curables por infrarrojos. Además, este tipo de barniz tiene una gran afinidad con la tinta y una adhesión firme, y la velocidad de curado puede alcanzar 100-300 M/MIN bajo la irradiación de luz ultravioleta de 80-120 W/CM;

3) El material impreso después del proceso de vidriado UV es obviamente más brillante que otros métodos de procesamiento, y el recubrimiento curado es resistente al desgaste, más resistente a productos químicos y químicos y tiene buena estabilidad. Se puede fregar con agua y etanol;

4) El barniz UV tiene altos ingredientes activos y menos volatilización, por lo que se ahorra la dosis. Generalmente, la cantidad de recubrimiento de barniz sobre papel estucado es sólo de aproximadamente 4 g/m2 y el costo es aproximadamente el 60 % del costo del recubrimiento;

5) Puede evitar los defectos que a menudo ocurren en el proceso de laminación plástica, como deformación de los bordes, formación de espuma, arrugas y delaminación, etc. Los productos de vidriado UV no se pegan y se pueden apilar después del curado, lo cual es beneficioso para el posprocesamiento. operaciones tales como encuadernación;

6) Puede reciclarse. Se soluciona el problema de la contaminación ambiental provocada por la base de papel compuesto plástico no reciclable.

Excepto por una pequeña cantidad de barnices UV en el mercado interno, son productos importados de Europa y América, la mayoría de ellos son productos producidos en Taiwán. El barniz UV de la marca Ceres también se vende en todo el mundo.

Composición y tipo de barniz UV

El barniz UV está hecho de resina fotosensible ultravioleta, fotoiniciador, monómero activo y ayuda mediante el procesamiento de compuestos científicos. Los tipos de barnices UV se pueden dividir en tintas UV y barnices UV; Los barnices UV para tintas a base de aceite y los barnices UV para ambas también se pueden dividir en barnices UV fuera de línea según el método de procesamiento del recubrimiento, barniz UV en línea o ambos barnices UV.

Aplicación de barniz UV para impresión de papel

El barniz UV se puede utilizar ampliamente en el recubrimiento fuera de línea de recubridores por rodillo, recubridores con pinza, recubridores por huecograbado y recubridores flexográficos.

La recubridora de rollos de alta eficiencia para papel grueso se compone de rollos que giran en la misma dirección y se puede dividir en muchos modelos según diferentes combinaciones de rollos y ángulos centrales entre rollos. La recubridora tipo pinza es adecuada para papel con una especificación de 80-120 m; La recubridora por huecograbado y la recubridora flexográfica son principalmente para recubrimiento parcial. El recubrimiento de la máquina de recubrimiento por huecograbado puede hacer que la imagen local sea clara y el recubrimiento uniforme. Sin embargo, la cantidad de recubrimiento sólo puede ajustarse mediante la cantidad de dilución. Mientras no se cambien la profundidad y la forma de las líneas de huecograbado, no se puede aumentar ni disminuir la cantidad de recubrimiento. Sin embargo, cuando se recubre la placa flexográfica, el borde de la imagen es propenso a tener contornos de borde, que carecen de nitidez. Sin embargo, el ajuste y revisión de la cantidad de recubrimiento son relativamente fáciles.

Después de recubrir con cualquiera de las máquinas de recubrimiento mencionadas anteriormente, generalmente se usa un horno de aire caliente o un horno de infrarrojos para volatilizar el solvente y luego se cura con rayos ultravioleta. Cuando el papel se recubre con barniz UV, se puede imprimir primero y se puede adoptar el método fuera de línea de recubrir barniz en el posprocesamiento. La velocidad de aceleración es generalmente de 30 a 60 m/min.