¿Qué es la tinta metálica?
Tinta de impresión de estaño, uno de tintas litográficas. Término general para tintas aplicadas a máquinas de impresión tipográfica offset y métodos de impresión offset húmeda para imprimir láminas de hierro (hojalata) y para procesar láminas de acero, láminas de aluminio y otros metales. La tinta de impresión de hierro se puede dividir en revestimiento interior y revestimiento exterior. Los revestimientos externos se pueden dividir en tinta blanca de impresión y tinta blanca de revestimiento de rodillo, tinta de color, barniz, etc.
Características y aplicaciones
Las principales características de la tinta de impresión de hierro son una fuerte adherencia a las láminas de metal, resistencia a la cocción, horneado, resistencia a los solventes, resistencia a la luz y buena procesabilidad (formado, punzonado, costura, etc.). Las formas de secado incluyen horneado y curado UV. Los aglutinantes de resina y los pigmentos utilizados en la fabricación de tintas de impresión de hierro se seleccionan estrictamente y se procesan especialmente para cumplir con los requisitos de la tecnología de impresión de hierro y los requisitos de higiene de los alimentos.
La tinta de impresión de hierro se usa ampliamente en la impresión de alimentos, latas de bebidas, carcasas de termos, juguetes, cajas de cosméticos, etc.
Factores de influencia
Las tintas de impresión de hierro son tintas termoestables que requieren un secado a alta temperatura. La particularidad de la estampación en hierro determina que sean muchos los factores que inciden en el cambio de color de la tinta.
despliegue
Pesaje inexacto o mezcla desigual durante la preparación
La mezcla de tinta consiste en pesar la cantidad correspondiente de la tinta original de cada componente de acuerdo con la proporción de tinta, y luego juntarlos y mezclarlos uniformemente. En la actualidad, las balanzas electrónicas se utilizan generalmente para pesar. Cuando el operador pesa la tinta original, el color de la tinta puede ser inexacto durante la impresión debido a un pesaje inexacto o una agitación desigual durante la mezcla, especialmente cuando se mezclan tintas de colores claros. , como rosa, verde claro, azul claro, etc. Las tintas de colores claros generalmente se preparan agregando una gran cantidad de tinta blanca o diluyente a la tinta original del tono correspondiente. La proporción de la tinta original es pequeña, pero el efecto de reproducción cromática en la tinta de color directo es evidente. Si el peso de la tinta original es ligeramente impreciso, el tono de la tinta de color plano se verá muy afectado.
Hacer un borrador de color estándar
Al hacer borradores de color estándar (pruebas), la proporción de pequeños lotes de tintas de colores directos no es precisa
En la impresión en hierro, el borrador de color estándar utilizado para guiar la impresión se realiza mediante pruebas. La tinta de color directo utilizada en las pruebas es un pequeño lote de tinta preparado por el operador. Después de hacer la muestra, se convertirá en el borrador de color estándar para guiar la impresión después de la firma y confirmación del cliente. Una vez que el cliente firma y confirma, la proporción de tinta del color directo en el borrador de color estándar se basará en la proporción cuando se prepara el pequeño lote de tinta durante la prueba. Si la proporción de pequeños lotes de tintas no es precisa, la diferencia de color será muy grande cuando se mezclen grandes lotes de tintas durante la impresión. Esta diferencia se refleja especialmente en las tintas de color directo con grandes diferencias en las proporciones de las tintas originales de cada componente. Por ejemplo, amarillo: magenta = 100:1, amarillo: magenta: cian = 100: 8: 0,3, etc., si se pesa la tinta con una proporción de 1 o 0,3, el peso es ligeramente inexacto. Los colores pueden variar mucho.
Adición de aceite diluyente
Demasiado aceite diluyente (barniz) añadido
La tinta de impresión de hierro tiene las características de resistencia al procesamiento mecánico y sus propiedades se caracterizan por una alta viscosidad y baja fluidez, lo que es muy desfavorable para la transferencia de tinta durante la impresión. Para mejorar su capacidad de impresión, a menudo se agrega una cantidad adecuada (menos del 5 %) de diluyente para reducir la adherencia de la tinta y mejorar la fluidez. Sin embargo, la cantidad de diluyente no debe ser demasiado, ya que la hojalata debe cocerse en un horno a 150°C-180°C durante 10-15 minutos después de la impresión. Durante el proceso de horneado, el diluyente y la tinta se secan juntos. Si se agrega demasiado diluyente, la tinta será demasiado delgada y los puntos se debilitarán después de la cocción, y los sólidos no serán sólidos, y el color de la tinta cambiará en consecuencia, lo que resultará en diferencias entre el color impreso real y el borrador de color estándar.
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